我厂生产的砂型铸铝件产品具有尺寸精度高,加工余量小,内部缺陷少,产品外 铸铝是以熔融状态的铝,浇注进模具内,经冷却形成所需要形状铝件的 种工艺方法。铸铝所得到的铸件,称为铸铝件。
铸铝件在铸造形成过程中,容易产生内部疏松、缩孔、气孔等缺陷,这些含有缺陷的铸件在经过机加工后,表面致密层部件被去掉而使内部的组织缺陷暴露出来。对有密封要求的汽车铸铝件,如气缸体、气缸盖、进气歧管、制动阀体等,在进行耐压密封试验时,缺陷微孔的存在将导致密封介质的渗漏造成大量废品,且这些缺陷往往机加工后经试压才能发现,从而造成工时、原材料和能源的严重浪。为了解决汽车铸铝件废品率高的问题,挽救因上述缺陷可能报废的铸件,生产中要采取 定的处理措施,目前使用 普遍的技术是浸渗处理,即堵漏。所谓“浸渗”,就是在 定条件下把浸渗剂渗透到铸铝件的微孔隙中,经过固化后使渗入孔隙中的填料与铸件孔隙内壁连成 体,堵住微孔,使零件能满足加压、防渗及防漏等条件的工艺技术。
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